操作流程：是驗證對象的確定，范圍通常涵蓋生產設備、生產工藝、清潔程序、人員操作等方面。例如在藥品生產中，對滅菌設備的驗證至關重要，需確保其能在規定時間內達到并維持所需的滅菌溫度和壓力，以保證藥品的無菌性。然后通過多種方法進行驗證，包括前驗證、同步驗證、回顧性驗證和再驗證等。前驗證是在新工藝或新設備投入使用前進行的驗證；同步驗證則是在生產過程中實時收集數據進行驗證；回顧性驗證基于歷史生產數據來評估工藝的穩定性；再驗證是在一定時間間隔或工藝變更后重新進行的驗證。
 

　　技術應用：以高效液相色譜法(HPLC)為例，在藥物成分檢測中的應用。HPLC利用不同物質在固定相和流動相之間的分配系數差異，當樣品隨流動相進入色譜柱時，各組分在兩相間進行反復多次的分配，從而實現分離。然后通過檢測器對分離后的各組分進行檢測，根據峰面積或峰高與標準品對比進行定量分析，以此確定藥物中的有效成分含量及雜質，確保藥品質量和安全性符合GMP要求。
 

　　GMP驗證檢測的使用注意事項：
 

　　-操作人員需通過崗位培訓(如微生物檢測、儀器操作)和考核，熟悉GMP基本要求及驗證方案細節。
 

　　-定期開展復訓(如每年1次)，確保知識更新(如新版法規解讀)。
 

　　-檢測儀器(如天平、pH計、微生物培養箱)需經校準(內部或第三方)，校準周期根據使用頻率設定(如天平每月校準)，并在使用前檢查狀態標識(綠標為合格)。
 

　　-關鍵設備(如滅菌柜)需進行再驗證(如每年1次)，當發生重大變更(如更換傳感器)時需重新驗證。
 

　　-取樣位置需覆蓋(如設備死角、管道接口)，例如清潔驗證中選擇攪拌槳底部、灌裝針頭內側等難清潔區域。
 

　　-微生物檢測需嚴格控制無菌操作(如酒精燈旁取樣、手套消毒)，避免環境微生物干擾(如動態潔凈區沉降菌監測)。
 

　　-電子數據需符合ALCOA+原則(可溯、清晰、同步、原始、準確+完整、一致、持久、可用)，系統需有審計追蹤功能(如色譜工作站)。
 

　　-根據風險評估結果確定再驗證周期(如關鍵工藝每2年再驗證，非關鍵設備每3年)，當出現以下情況時需提前再驗證：
 

　　-產品配方/工藝變更；
 

　　-設備大修或更換關鍵部件；
 

　　-日常監測發現趨勢性偏差(如微生物負荷逐漸升高)。